Compuesto de cobre para revestimiento de paredes de fachadas

Información básica.

N º de Modelo.	CC-001
Espesor del panel de cobre	2mm-5mm
Espesor de cobre	0,2-0,5 mm
Paquete de transporte	Palet de madera
Especificación	1200*2400*4*0,3 MM
Marca comercial	BOLLIYA
Origen	Guangdong Foshán
Código hs	72193400
Capacidad de producción	5000m²/ Día

Descripción del Producto

Nombre del producto: Panel compuesto de cobre, paneles de cobre, panel de conexión de cobre, paneles decorativos de cobre, paneles para techos de cobre, tejas de cobre, protector contra salpicaduras de cobre.
Introducción: El panel compuesto de metal es un panel sándwich que se compone de 2 láminas de metal (aluminio, cobre, zinc o acero inoxidable) unidas a un núcleo de plástico térmico (o núcleo FR).
Característica de los paneles compuestos metálicos:

Características	Súper planitud
	Alta rigidez del panel
	Peso ligero
	Costo económico
	Varios colores
	Fácil fabricación e instalación
	Buena propiedad anti-UV
	Buena resistencia al impacto

Especificación de los paneles compuestos metálicos BOLLIYA:

Material	Cobre
Tipos de acabado	Natural, Cepillado, Pátina
Grosor del panel	2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm hasta 15 mm
Grosor de la piel de cobre	0,3 mm, 0,5 mm
Grado de cobre	Cobre T2, latón Cu62
Ancho del panel	600 mm, 800 mm, 1000 mm
Longitud del panel	2440 mm, 4880 mm, 5000 mm, 5800 mm
Centro	Núcleo de LDPE, núcleo FR con relleno mineral

Fábrica de BOLLIYA de un vistazo:

Año Establecido	1997
Líneas de producción	1 línea de recubrimiento de alta velocidad (funciona a 30 metros/minuto) 2 líneas de laminación ACP (funciona a 6 metros/minuto)
Capacidad de producción	8000 m2 de panel de 4 mm al día (2 contenedores)
Sistemas de gestión	ISO9001/ISO14001/ISO18001
Calidad del producto	Cumple con las normas CE, ASTM, EN, BS
Rango de producción	Panel compuesto de aluminio Panel compuesto de cobre Panel compuesto de acero inoxidable Panel compuesto de titanio y zinc Panel de nido de abeja de aluminio Paneles sándwich

¿Cómo garantizamos la calidad de nuestro producto?
Contamos con 3 estrictos procedimientos de control de calidad para garantizar la calidad de nuestro producto.
Paso 1: Elegimos materias primas de primera calidad
Pinturas PVDF: PPG y Beckers
Bobina de Aluminio: Chalco
Bobina de cobre: ​​Aurubis
Bobina de titanio y zinc: Rheinzink
Bobina de acero inoxidable: NSSC, POSCO, Bao Steel
Paso 2: Línea de recubrimiento y línea de laminación de alta tecnología y precisión, estricta inspección de calidad durante el proceso de recubrimiento de color, proceso de laminación y proceso de embalaje
Proceso de recubrimiento: El espesor del aluminio, la desviación del color, la tasa de brillo, el espesor del recubrimiento, la curvatura en T, la dureza del lápiz, la adhesión de la pintura, etc., se inspeccionaron completamente de acuerdo con las normas AAMA620.
Proceso de laminación: La resistencia al pelado, el grosor del panel, el ancho y largo del panel, la diagonal y la superficie del panel se inspeccionan completamente de acuerdo con el estándar de la industria ACP.
Proceso de embalaje y carga de contenedores: revisión visual de la calidad
Paso 3: pruebas de terceros. Cooperamos con SGS, TUV, Intertek para realizar pruebas de calidad en nuestro producto. A continuación se muestran los resultados de las pruebas realizadas en nuestro producto (realizadas por SGS):

No	Elemento de prueba	Método de prueba	Condición de prueba	Resultado
1	Espesor del revestimiento	Norma ASTM D7091-05	-	27,0 µm
2	Brillo	Norma ASTM D523-08	geometría de 60°	27
3	Dureza del lápiz	ASTM D3363-05 (2011)	Lápiz: Mitsubishi®	dureza al rayado: 2H (ver nota 1)
4	Resistencia a la flexión	ASTM D3363 -05(2011) método A	-	Sin grietas en el diámetro mínimo del mandril (3 mm)
5	Adhesión	ASTM D7091-05e2 método B	Cinta: Permacel 99 Espacio: 1 mm	Clasificación: 5B (ver nota 2)
6	Resistencia al impacto	ASTM D2794-93 (2010)	Diámetro del punzón: 12,7 mm Modelo de impacto: intrusión	Punto final de fallo por impacto: 1,3 kg·m
7	Resistencia a la abrasión	ASTM D968-05(2010) método A	Litros de abrasivo: 76,0 L Espesor del revestimiento: 0,99 mil	Resistencia a la abrasión: 76,8 l/mil
8	Resistencia al agua	Norma ASTM D870-09	Inmersión, 99ºC,2h	Apariencia: Sin cambios visuales
9	Resistencia sucia	ASTM D2064-91 (2008)	Estopilla: 40×40mm 4 capas intactas N° 8 tapón de goma plomo: 500g condición: 60ºC,1h	Valor numérico: 10 (ver nota 3)
10	Resistencia a los álcalis	ASTM D1308-02(2007) cláusula 7.2	10 gotas de NaOH al 1% (m/m) Prueba puntual, 16 h (ver nota 4)	Apariencia: Sin cambios visuales
11	Resistencia a los ácidos		10 gotas de H2SO4 al 1%(m/m) Prueba puntual, 16 h (ver nota 4)	Apariencia: Sin cambios visuales
12	Resistencia al aceite		Aceite comestible	Apariencia: Sin cambios visuales
13	Resistencia a los disolventes	ASTM D5402 -06(2011) método A	Disolvente: MEK Velocidad de frotamiento: 1 ciclo/s Número de frotamientos dobles: 25 ciclos (ver nota 4)	Apariencia: Sin cambios visuales
14	Retención de color	AAMA 2605-2005 7.1	Tome un punto aleatorio en la muestra como estándar de color.	E*ab=0,20 (Ver nota 5)
15	Adhesión impacto inverso 1/6" rayado	Con referencia al método B de ASTM D3359-09e2 y los requisitos del cliente.	Diámetro del punzón: 12,7 mm Modelo de impacto: extrusión Espacio: 1/6 de pulgada Cinta: Permacel 99	Clasificación: 5B (Ver nota 2)
dieciséis	Coeficiente de expansión térmica lineal	Norma ASTM D696-08	Rango de temperatura de prueba: Rampa 10ºC/min de -30ºC a 30ºC Gas de purga: Nitrógeno (N2), Pureza 99,995% Caudal: 50ml/min. Dirección de medición: espesor	193,8×10-6μm/m·ºC (ver espectro de prueba)
17	Densidad	ASTM D792-08 método B	Alcohol absoluto, 23±0,5ºC	1.449g/cm3
18	Resistencia a la tracción	Norma ASTM D638-10	Muestra: Espesor de la muestra tipo I: 3,95 mm Velocidad de prueba; 50 mm/min	61,6 MPa
19	Fuerza flexible	ASTM D790-10 Procedimiento A y requerimiento del cliente	Muestra: 128×13,17×3,96 mm Velocidad de prueba: 1,7 mm/min Alcance: 64 mm	128MPa
20	Módulo de flexión			11720MPa
21	pura fuerza	Norma ASTM D732-10	Espesor de la muestra: 3,94 mm Diámetro del punzón: 25,0 mm Velocidad de separación: 1,3 mm/min	34,2MPa
22	Resistencia al corte			10594N
23	Resistencia al pelado de 180°	ASTM D903-98 (2010)	Ancho de la muestra: 25 mm Velocidad de prueba: 152,4 mm/min	0,95 kg/mm
24	Torque de pelado	Con referencia a ASTM D1781-98 (2004) y requisitos del cliente.	Condición: Inmersión en agua hirviendo a 100 ºC, 20 min → 23 ± 2 ºC, 50 ± 5 % RH, 24 h Ancho de la muestra: 25,0 mm Velocidad de prueba: 25 mm/min	14,6 kg/mm
25	Temperatura de deflexión térmica	Con referencia a ASTM D648-07 Método B y requisitos del cliente.	Ancho de la muestra: 13,52 mm Profundidad de la muestra: 4,05 mm Tasa de temperatura: 120 ºC/h Carga: 1,82 MPA	97,3ºC(ver nota 6)

Embalaje y carga:

Método de embalaje	Cantidad de carga para 3 mm	Cantidad de carga para 4 mm
Palet de madera	1500 piezas	1100 piezas
A granel (embalaje desnudo)	2000 piezas	1400 piezas

Lista de proyectos típicos:

Producto	Nombre	Cantidad
Aluminio	Centro Convencional Nacional de Beijing	100.000 m2
	Edificio Perla Linghai	8.000m2
	Aeropuerto de Melbourne	20.000m2
	Costa Rica Liberia Airport	10.000m2
	Malasia Lingbang Plaza	30.000m2
	Centro Asiático del Acero de Guangzhou	3.000m2
Cobre	626 Primera Avenida Manhattan	35.000m2
	Museo Tongling	2.000m2
	Complejo del ejército AHQ Bangladesh	1.500m2
	Apartamento Guangxi Tianlong	3.000m2
	Elegante Apartamento Residencial Francia	1.000m2
	Villa Guangzhou Dayi	1.000m2
Acero inoxidable	Banco Exim de Malasia	3.000m2
	Palacio de Hierro de Jalisco, México	5.000m2
	Edificio R&F Guangzhou	10.000m2
	Banco VTB Vietnam	35.000m2