6K Additive se asocia con Z3DLab para la producción de alta

Dec 20, 2023

El fabricante de materiales de impresión 3D industrial 6K Additive ha anunciado una asociación con el especialista en impresión 3D de metales industriales con sede en Francia, Z3DLab. Esta colaboración se centrará en la producción de la gama avanzada de aleaciones de titanio ZTi de Z3DLab.

6K Additive utilizará su tecnología UniMelt para procesar las aleaciones ZTi, produciendo polvos densos y esféricos para su uso en la fabricación aditiva. Se dice que este proceso ofrece un rendimiento de hasta el 100 %, lo que aumenta la viabilidad comercial de la producción de nuevos materiales. Se afirma que esta colaboración impulsará la producción de nuevos materiales avanzados de impresión 3D para su uso en implantes médicos y aplicaciones aeroespaciales.

“Nuestro material ZTM14N es único para la industria de implantes médicos y tiene una enorme oportunidad de crecimiento en el espacio. Sin embargo, no podemos darnos el lujo de sufrir la pérdida de rendimiento típica del proceso de atomización durante la producción. Estaremos cargando costos innecesariamente para nuestros clientes”, comentó el Dr. Madjid Djemai, presidente de Z3DLab.

“UniMelt de 6K Additive ofrece los altos rendimientos requeridos de polvo altamente esferoidizado que nos permite entregar nuestro material al mercado de manera rentable. Esta asociación beneficia no sólo a 6K Additive y Z3DLab, sino también a los clientes a los que servimos”, añadió Djemai, que también espera futuros proyectos en el sector aeroespacial.

Sistema UniMelt de 6K Additive

El sistema UniMelt de 6K Additive utiliza un proceso de plasma de microondas, capaz de convertir máquinas químicas de fresado, torneado y materia prima reciclada en polvos metálicos de impresión 3D listos para la industria. La zona de plasma altamente uniforme y precisa de UniMelt, sin contaminación, da como resultado una producción de alto rendimiento de una variedad de materiales de fabricación aditiva.

"Nuestra plataforma de fabricación de polvo a escala UniMelt puede procesar una gama casi infinita de aleaciones gracias a su fuente de energía de plasma de microondas y su controlabilidad incomparable", comentó Francois Bonjour, director de ventas europeo de 6K Additive.

La clave del proceso UniMelt es su capacidad para utilizar chatarra, polvo revertido o usado como materia prima. Esto elimina la necesidad de extraer material virgen y, al mismo tiempo, produce un polvo final de mayor calidad en comparación con los métodos de atomización tradicionales. En última instancia, las aleaciones de Z3DLab pueden reprocesarse de esta manera, generando una economía circular para aleaciones de alto rendimiento y alto valor.

"Como empresa dedicada a la sostenibilidad, creemos que el futuro de la fabricación aditiva reside en aleaciones de alto rendimiento que puedan fabricar componentes más ligeros y resistentes con una vida útil más larga", añadió Bonjour. "Tiene sentido que Z3DLab y 6K Additive se asocien para llevar al mercado un material tan innovador con el modelo de calidad y costo necesario para que tenga éxito comercial".

Gama de polvos ZTi de Z3DLab

La gama Z3DLab ZTi-Powder incluye materiales optimizados para impresoras 3D de fusión de lecho de polvo (PBF) y deposición de energía dirigida (DED). Se dice que estos polvos incluyen formulaciones especializadas que ofrecen ductilidad, resistencia al desgaste y oxidación por calor mejoradas en relación con el Ti64.

Los materiales de la gama ZTi-Powder incluyen ZTP10, un polvo que combina alta resistencia y ductilidad con alta resistencia a la fatiga y la fricción; ZTP20Z, un polvo de PBF que combina Ti64 y Circonio; y ZTP-DeD, un polvo Ti64 mejorado diseñado para la industria de operaciones y reparaciones de mantenimiento (MRO).

Además, la gama de aleaciones ZTi-Med incluye ZTM14N. Esta aleación ternaria de titanio biocompatible está diseñada para mantener una buena relación resistencia-ductilidad, manteniendo al mismo tiempo una elasticidad óptima.

ZTM14N ofrece un módulo elástico especialmente bajo de 38 GPa. Esto coincide con el rango del módulo elástico del hueso humano (~5-30 GPa), lo que hace que ZTM14N sea especialmente adecuado para aplicaciones de implantes médicos. De hecho, los implantes médicos fabricados con esta aleación poseen una resistencia mejorada a las especies inflamatorias casi 10 veces, en comparación con aleaciones de titanio alternativas con un valor de contacto de interferencia ósea (BIC) del 95%.

Impresión 3D de titanio

La impresión 3D de titanio es sin duda un área en crecimiento dentro de la fabricación aditiva comercial.

A principios de este mes, PyroGenesis, productor de polvo metálico y especialista en antorchas de plasma con sede en Montreal, informó que había recibido un pedido de cinco toneladas métricas (5.000 kg) de polvos metálicos de titanio atomizados por plasma utilizados en la impresión 3D. Aunque no se ha revelado la identidad exacta del cliente, se ha confirmado que se trata de una empresa de materiales avanzados con sede en Estados Unidos. Además, el cliente ha pedido provisionalmente seis toneladas (6.000 kg) adicionales de polvo de titanio basándose en su evaluación de la demanda de más polvos.

El vicepresidente de PyroGenesis, Massimo Dattilo, destacó que este es el primer pedido comercial "por tonelada" que la compañía recibe para sus polvos metálicos de titanio en polvo atomizado. "Esto representa nuestra entrada total en el mercado de los polvos metálicos de titanio", añadió Dattilo.

Por otra parte, se anunció recientemente que el desarrollador de titanio con sede en EE. UU. IperionX suministrará a Ford titanio 100% reciclado con bajas emisiones de carbono. Este acuerdo forma parte de la iniciativa de Ford para reducir su huella de carbono, habiéndose comprometido a alcanzar la neutralidad de carbono en 2050.

"Estamos orgullosos de asociarnos con Ford para acelerar el despliegue de una cadena de suministro de titanio circular y sostenible para el mercado automotriz global", comentó el CEO de IperionX, Taso Arima. “Nuestro metal de titanio con bajo contenido de carbono está fabricado exclusivamente con titanio 100 % reciclado y puede mejorar significativamente las cadenas de suministro automotrices mediante el uso de componentes de titanio de alta resistencia con casi la mitad del peso del acero.

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Alex es periodista tecnológico en 3D Printing Industry y disfruta investigando y escribiendo artículos que cubren una amplia variedad de temas. Con una licenciatura en historia militar y una maestría en Historia de la Guerra, tiene un gran interés en las aplicaciones de fabricación aditiva dentro de las industrias aeroespacial y de defensa.